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硅酮密封膠使用常見問題解答

文章來源:福瑞爾鋁業 人氣:1958 發表時間:2022-06-21

1.硅酮密封膠與基材粘結失效的原因有哪些?

針對粘結失效我們需要從以下幾個方面進行分析:(1)檢查硅酮密封膠是否提前與基材進行粘結性測試;(2)基材清潔是否到位;(3)施膠后的養護時間是否達到要求,低溫時需要延長養護時間;(4)現場需要施打底涂時,底涂施打是否合適;(5)是否在極端條件下進行施膠操作。



2.針對各種塑料,例如PMMA(亞克力)、PC(聚碳酸酯)、PVC等塑料在建筑上的應用有什么解決方案?

由于塑料生產過程中會使用脫模劑,且容易受化學溶劑溶脹破壞,表面活性能較低不容易粘結。在需要密封膠時需要考慮密封膠對基材的粘結性,且不會對塑料造成腐蝕。硅寶1086高性能防水耐候密封膠是針對各種塑料粘結應用的新型防水耐候密封膠,能有效解決金屬、玻璃、以及各類PMMA,PC,PVC等材料的粘結問題。



3. 在項目上經常碰到密封膠開裂的問題,是什么原因導致的?

項目上密封膠開裂的原因比較多,主要有以下幾個原因:(1)有機類密封膠例如聚硫膠、聚氨酯膠自身不耐老化開裂;(2)劣質硅酮密封膠,自身硬化開裂;(3)施膠時密封膠過厚或過薄受應力作用也容易開裂;(4)位移接縫三面粘結也容易開裂;(5)密封膠選型不當,耐候密封膠按照標準有20級、25級、35級、50級、100/50級等多種型號,而實際工程接縫位移大于密封膠的位移能力導致開裂。針對開裂問題,我們需要選擇品質好的硅酮耐候密封膠,且在現場施工工藝時控制好寬厚比和施膠的厚度問題可以有效避免項目上出現密封膠開裂問題。


4. 現場耐候膠表面出現不規則的起泡問題,原因有哪些?如何處理?

起泡問題的原因主要有以下幾種:(1)環境原因:①注膠時接縫處潮濕、泡沫棒等附件受潮,比較容易出現起泡現象;②施膠時基材表面溫度過高會引起密封膠氣泡;(2)人工操作的原因:①不連續或膠槍的移動速度與出膠速度不一致,生成施膠不均勻,容易裹進部分空氣,形成空心泡;②施工不當,成閉孔性泡沫棒表面破裂,泡沫棒釋放氣體。

處理方式:(1)按照《硅酮密封膠使用工藝指南》中的要求進行施工,避免在潮濕、高溫暴曬等環境下施膠;(2)統一規范施膠人員操作;(3)采用合適的泡沫棒,建議泡沫棒的直徑為膠縫寬度的120%左右。



5.現場耐候膠表面出現不規則褶皺起鼓問題,原因有哪些?如何處理?

起鼓現象主要出現在金屬板面幕墻上面,例如鋁板幕墻,由于鋁板的熱脹冷縮系數較高,處于季節交替的時間段時晝夜溫差過大,密封膠未完全固化之前無法完全適應較大的位移,密封膠會因為鋁板的拉伸壓縮出現不規則的起鼓現象。

處理方式:(1)鋁板和鋁塑板幕墻項目施打密封膠請避開聚溫高峰期,西面和東南面選擇下午17點以后施工。且當基材表面溫度低于4℃或高于50℃時,不宜施工;(2)建議分兩次施工,第一次打膠厚度控制在縫隙深度的一半左右,隔天(具體時間可視膠體固化程度而定)再打第二道膠;(3)推薦選擇硅寶998硅酮耐候密封膠(快固型)可以明顯改善起鼓現象。



6.現場使用單組分密封膠有時候來不及修飾,產生結皮是怎么回事?

單組分硅酮密封膠的固化受環境溫度、濕度影響較大。高溫下密封膠表干速度加快,施膠后曝露于空氣中的時間過長,未及時進行修飾,膠體表面已經表干。為了避免施膠后來不及修飾,在施工環境下先進行一個簡單的表干時間測試,然后再施工,在表干之前進行修飾就能夠避免此種現象。



7. 雙組分混合有氣泡,是什么原因?

雙組分采用手工混合或者機器混合的時候沒有抽真空,膠體中一定會有氣泡;如果使用雙組分打膠機時,在換桶后沒有將桶中上部的空氣排出,打膠時空氣隨著密封膠一起打出,也會在膠體中形成細小的氣泡;打膠設備管線漏氣有時也會引入氣泡。



8. 硅酮密封膠的最佳施工環境有什么要求?

硅酮密封膠最佳的施工環境為10~40℃,相對濕度40%~60%的清潔環境條件下使用。材表面溫度過高(50℃以上)可能造成硅酮密封膠的固化反應速度過快,反應生成的小分子物質來不及遷移出膠體表面而在膠體內部聚集形成氣泡,從而破壞膠縫的表面美觀。溫度過低,硅酮密封膠的固化速度越慢,固化過程會顯著延長,在這個過程中材料可能受溫差影響產生膨脹或收縮引起外觀變化。



9. 什么情況下硅酮密封膠固化慢?

單組分硅酮密封膠是接觸空氣中的水分反應從而實現固化,是由表及里的固化。(1)環境溫度較低、濕度較低時固化慢;(2)施膠太厚也可能造成深層的硅膠不能固化,單組分施工厚度不建議超過12mm;(3)在相對密閉的環境下,密封膠的固化也會相對較慢。

雙組分硅酮密封膠是A、B組分混合后,膠體里外同時固化。(1)雙組分的固化速度主要與溫度和混合比例有關,B組分量偏小,固化慢;(2)打膠設備出現問題可能造成A、B組分混合比例不正常,若B組分變少則造成雙組分固化慢;(3)施工環境溫度太低造成固化慢。



10. 什么情況下會容易導致硅酮密封膠變色?

(1)硅酮密封膠在實際使用過程中與附件(大部分的EPDM膠條和氯丁橡膠等)接觸不相容導致變色;因此,在施工之前,與密封膠接觸的附件均需要按照GB16776《建筑用硅酮結構密封膠》要求,在施工前做相容性測試。

(2)酸堿性物質接觸如草酸等外墻清洗溶劑容易導致硅酮密封膠變色。



11. 使用密封膠后石材接縫邊緣出現污染現象,是什么原因?

由于石材是多孔性材料,如果選用的密封膠反應完后仍然含有大量的液體成分(聚合物、增塑劑等)會隨著毛細血管效應滲透進石材的孔隙、產生污染現象。硅寶997中性硅酮石材密封膠是國家發明專利產品,采用國際領先的內增塑技術,能夠避免密封膠對石材的污染現象。



12. 調色膠和鋁板有色差,是什么原因?

微小色差不可避免,調色膠和鋁板調色的工藝不一樣,很難做到顏色完全一致:(1) 在生產中,炭黑或者顏料批次的不同會造成色差;(2)光線、膠的固化程度、膠的狀態、肉眼對顏色的敏感程度等多方面都會影響人對顏色的判斷;(3)顏色太鮮艷的如大紅等膠配色難度大,配色樣本顏色不準確;(4)配色膠在室外自然老化變色。



13. 硅酮結構密封膠耐候性如何?是否可以直接接觸大氣?

起硅酮結構密封膠都是有機硅密封膠,自身主鏈結構為-Si-O-鍵,具有非常好的耐候耐久性,可以長期在戶外使用。



14. 鋁型材和硅酮結構密封膠做粘結性試驗時,結構膠廠家對鋁型材表面處理是否有明確的要求?

鋁型材本身應符合JGJ 102-2003《玻璃幕墻工程技術規范》3.2的要求,硅寶對客戶提供的鋁型材進行測試。對不同表面處理鋁型材的粘結情況按照標準GB 16776-2005《建筑用硅酮結構密封膠》進行檢測,并可根據經驗進行初步判定清潔、底涂、養護等因素對不同表面處理鋁型材的粘結情況的影響。鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時,應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T 5237規定的質量要求,表明處理層的厚度應滿足表3.2.2的要求。


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